Większe bezpieczeństwo. AUTO CROP FLOW.

Jak można zwiększyć bezpieczeństwo żniw? Przy ekstremalnych warunkach zbioru operator musi pracować z najwyższą koncentracją, aby zagwarantować bezawaryjne działanie maszyny.

AUTO SLOPE. Automatyczne sterowanie dmuchawy.

Teren pagórkowaty wymaga od operatora dodatkowej koncentracji. Funkcja AUTO SLOPE wspiera go przy ustawianiu zespołów czyszczenia. Gdy maszyna jedzie pod górę, należy zmniejszyć liczbę obrotów dmuchawy, aby uniknąć strat ziarna ze skrzyni sitowej.

Z PROFI CAM widać wszystko.

Wszystkie modele TUCANO można wyposażyć w umieszczoną na końcu rury rozładowczej kamerę PROFI CAM. Pozycjonowanie kamery pozwala na wygodny nadzór trzech czynności na dodatkowym, kolorowym monitorze znajdującym się w kabinie.

Większa precyzja kierowania.

LASER PILOT.

Optyczno-elektroniczne czujniki LASER PILOT badają impulsami świetlnymi krawędź między łanem skoszonym a stojącym i prowadzą TUCANO wzdłuż tej krawędzi.

LASER PILOT jest składany i dostępny dla lewej i prawej strony przyrządu żniwnego. Optymalna pozycja z boku przyrządu, blisko krawędzi łanu zapewnia najkorzystniejszy kąt widzenia, co gwarantuje wysoką pewność działania – także w wyległym zbożu i na zboczach.

AUTO PILOT.

Dwa pałąki kopiujące w zrywaczu wykrywają położenie TUCANO, prowadząc go automatycznie przez rzędy kukurydzy, dając pozycję optymalną w każdych warunkach: jest się na najlepszej drodze ku podniesieniu wydajności. Tak właśnie AUTO PILOT pomaga poprawiać efektywność i ekonomikę.

Wsparcie na uwrociach.

TURN IN ułatwia wjazd maszyną na prawidłowy ślad. Gdy zbliża się przewidywany ślad, wtedy automatyczne prowadzenie przejmuje kierowanie kombajnem od kąta 90° (tylko na kierunku jazdy) lub nawet 120° (przy zapisanej granicy pola). Dzięki TURN IN operator może koncentrować się na dołączonym przyrządzie roboczym i ustawieniu maszyny, bez konieczności wyszukiwania wjazdu we właściwy ślad. TURN IN należy do standardowego wyposażenia terminali systemu prowadzenia (terminal S10/S7).

Automatyczne kierowanie także na uwrociach.

Funkcja AUTO TURN przejmuje manewry zawracania na końcach przejazdów. W terminalu wybiera się kierunek nawrotu i kolejny ślad przejazdu, resztę załatwia system kierowania.

Czy chodzi o niespokojną jazdę po polu, czy o niedoświadczonego operatora – w każdym przypadku mamy gwarancję precyzyjnej obsługi. Zależnie od preferencji operator TUCANO może dokonywać ustawień na trzy sposoby:

• Przez funkcję dotykową CEBIS
• Przez bezpośrednie przestawienie przełącznika
• Przez przełącznik obrotowy / przycisk pola obsługowego CEBIS

Nowa generacja CEBIS.

Wystarczy lekko dotknąć czułego ekranu dotykowego, aby nowy terminal CEBIS natychmiast zareagował.

• Prezentacja całej maszyny w zestawieniu
• Bezpośredni dostęp do wszystkich funkcji poprzez dotknięcie komponentów w zestawieniu

Nowe bezpośrednie przestawianie.

• Przestawianie funkcji włącznikiem
• Jednocześnie w CEBIS otwiera się duże okno dialogowe wskazań regulacji

1. Liczby obrotów bębna młócącego
2. Szczelina na klepisku
3. Liczba obrotów dmuchawy
4. Otwarcie sita górnego
5. Otwarcie sita dolnego
6. Liczba obrotów rotora TUCANO 500
7. Blacha prowadząca rotora TUCANO 500

Pole obsługowe CEBIS.

• Nawigacja w CEBIS za pomocą pokrętła i przycisku Esc
• Bezpieczna obsługa podczas niespokojnej jazdy po polu

Przełącznik obrotowy (8), przycisk ESC (9), zarządzanie ulubionymi ustawieniami (10)

Nowe zarządzanie ulubionymi ustawieniami.

Najczęściej używane ustawienia można zaprogramować jako ulubione, tak więc operator obsługuje maszynę niejako „na ślepo”. Uwagę koncentruje natomiast na przyrządzie roboczym lub przepływie materiału.

• Siedem dowolnie przypisywanych funkcji
• Bezpośredni dostęp i regulacja dzięki przyciskom na drążku jezdnym CMOTION

Drążek jezdny CMOTION: wybór ulubionych (11), wybór ulubionych góra (12), dół (13), regulacja wartości przyciskami (14)

Pewność we wszystkich dyscyplinach.

Wydobyć i oddzielić - w nowoczesnej młocarni oba zadania muszą być suwerennie połączone: we wszystkich możliwych warunkach żniw. Klasyczna młocarnia CLAAS od nowa dostarcza niezbitych dowodów skuteczności. Wszystko jedno gdzie i kiedy: swoją uniwersalnością przekonuje cała szerokość bębna młócącego tak 1,32 m.

• Dobry dostęp do młocarni od przodu, nad przenośnikiem pochyłym i z obu stron, przez duże otwory przeglądowe
• Wysoka niezawodność gwarantowana mocnymi napędami, a w szczególności napędem bębna młócącego

Hydrauliczne przestawianie klepiska i zabezpieczenie przeciążeniowe.

W modelu 320 szczelina klepiska jest ustawiana w CEBIS. Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe chroni konwencjonalną młocarnię przed uszkodzeniem przez ciała obce i zatory.

Technologia wytrząsaczy.

Czysto oddzielone po 4,40 m.

Tu ziarno, tam słoma: równy przepływ słomy, długie na 4,40 m, otwarte u dołu klawisze gwarantują pewne i praktyczne oddzielenie wszystkich resztek ziarna. Oddzielna półka zwrotna transportuje ziarno do podsiewacza. Nawet duża masa słomy jest w tym systemie przenoszona w sposób płynny i rozluźniony.

Opory są bezcelowe. 
Wytrząsacze intensywne CLAAS.

Nad każdym z klawiszy wytrząsacza znajdują się ustawione jeden za drugim dwa sterowane zęby zgarniające, które od góry rozluźniają słomę i dzięki temu zapewniają utrzymanie jej w cienkiej warstwie. Wynik: resztki ziarna swobodnie wypadają ze słomy na półkę zwrotną.

Z kontrolą przepustowości 
aż do granic wydajności.

Operator sprawdza komfortowo oddzielanie resztek ziarna oraz czyszczenie jak w „lusterku wstecznym” z kabiny, układem kontroli przepustowości CLAAS. Pracuje on z wysoką dokładnością nastawionych parametrów i wskazań oraz automatycznie dostosowuje się do nasion o różnej masie.

Korzyści:

• Dzięki równoczesnej obserwacji można szybko zoptymalizować ustawienie maszyny w zakresie czyszczenia i oddzielania resztek ziarna
• Kontrola przepustowości sygnalizuje optymalną prędkość jazdy
• Praca aż do granic wydajności maszyny

Czyszczenie. Czyste ziarno lepiej się sprzedaje.

Duży układ chłodzenia z automatycznym odsysaniem kurzu.

TUCANO pracuje z wysokowydajnym układem chłodzenia wspólnym dla silnika, hydrauliki i klimatyzacji. Powiększenie kosza chłodnicy podniosło także wydajność chłodzenia. Automatyczne odsysanie kurzu zapewnia stałe czyszczenie napędzanego hydraulicznie, wirującego kosza chłodnicy, a tym samym dużą wydajność chłodzenia. Znacznie zmniejsza się zanieczyszczenie lameli chłodnicy.